真空爐設備分類、結構、應用場景及優點概述_第0頁_馬弗爐,真空爐,管式爐,高溫實驗室電爐生產廠家

真空爐設備是指使用相應設備(如真空泵)對密封空間(一般為爐膛)操作，使其實現真空狀態，在爐膛內對物質(金屬、氣體或其他)進行物質排出，這類設備均可稱為真空爐設備，按照加壓的效率和外形來分，又分為真空爐和實驗爐

真空爐設備分類
真空爐設備按照使用場景來分，大致分為以下類別：
真空淬火爐、真空釬焊爐、真空退火爐、真空加磁爐、真空回火爐、真空燒結爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐等。

真空爐設備主要結構

真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。
密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封，為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。
爐膛位于密封爐殼內，根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。
熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。
真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

真空爐設備應用：
真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。
真空釬焊即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。
真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。
真空加磁主要適用于金屬材料加磁處理。

真空爐設備優點：
1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。
2）對環境無污染，不需進行三廢處理。
3）爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

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